自動(dòng)連續(xù)油炸機(jī)主體系統(tǒng)分析
發(fā)布時(shí)間：2015/05/29 點(diǎn)擊量：
自動(dòng)連續(xù)油炸機(jī)主體系統(tǒng)分析：
1、 油炸機(jī)鍋體的保溫材料采用高密度硅酸鋁板，保溫效果好。
2、 輸送系統(tǒng)分預(yù)炸段、油炸段和出料段。預(yù)炸段采用聚四氟（SFBN）板帶，產(chǎn)品不易粘在輸送帶上，通常不粘帶長(zhǎng)度為1.2米，電機(jī)功率為0.37KW；油炸段輸送帶采用乙形網(wǎng)帶，絲徑2.3mm，有效寬度600mm，不易損壞。油炸段炸帶和壓帶均采用乙形網(wǎng)帶，拆裝方便，油炸段的有效長(zhǎng)度3M，壓帶和炸帶是分體式的，方便清洗。電機(jī)功率0.75KW。
3、 提升系統(tǒng)
采用鏈?zhǔn)教嵘?，提升時(shí)速度平穩(wěn)、安全性高，同步性好；提升時(shí)是先提升蓋體，接著提升壓帶，最后提升炸帶，電機(jī)功率1.1KW*2。
4、 排渣系統(tǒng)
采用不銹鋼鏈條和方形刮桿，排渣漲緊采用彈簧自適應(yīng)漲緊，適用于排渣鏈在油炸受熱變形時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)漲緊，電機(jī)功率0.2KW。
5、 循環(huán)系統(tǒng)
為自制循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)速度快、充分達(dá)到平衡，前后油溫在油炸時(shí)溫度差小于2℃；油循環(huán)進(jìn)口管道在進(jìn)料端右側(cè)，分為兩路進(jìn)油管，分別配有控制流量的閥門(mén)，進(jìn)油管路產(chǎn)生向油炸方向的推力，使剛進(jìn)入油炸機(jī)的產(chǎn)品不粘在一起。
6、 過(guò)濾系統(tǒng)
過(guò)濾系統(tǒng)分為油炸機(jī)自帶的循環(huán)粗過(guò)濾和采用外置濾油機(jī)過(guò)濾，油炸機(jī)自帶的循環(huán)過(guò)濾采用不銹鋼濾網(wǎng)過(guò)濾，采用雙層兩道過(guò)濾網(wǎng)，起到過(guò)濾油渣的目的；外置濾油系統(tǒng)分為粗濾機(jī)、精濾機(jī)、熱油泵和儲(chǔ)油罐。精濾機(jī)采用濾紙和過(guò)濾劑過(guò)濾，提高油的使用壽命；油炸工作完成后，通過(guò)油泵把油炸機(jī)內(nèi)的油經(jīng)過(guò)濾后儲(chǔ)存于儲(chǔ)油罐內(nèi)。
7、 液位控制
采用浮球開(kāi)關(guān)控制，分為：最低油位、工作油位和最高油位，最低油位是防止電熱管干燒；工作油位是保證產(chǎn)品油炸完全；最高油位是控制進(jìn)油時(shí)不溢出油箱。油位控制和補(bǔ)油系統(tǒng)為一體，在油量達(dá)不到設(shè)定位置時(shí)加熱系統(tǒng)自動(dòng)切斷電源，開(kāi)始自動(dòng)補(bǔ)油，防止電熱管干燒或產(chǎn)品油炸不完全。
8、控制系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC控制
輸送系統(tǒng)采用變頻調(diào)速，在屏幕上也可以隨時(shí)反映輸送速度，油炸時(shí)間：25S～250S；加熱油系統(tǒng)采用電熱管加熱油方式，加熱控制系統(tǒng)采用可控硅控制方式，分為前后兩段控制，油溫上升平穩(wěn)、快速。加熱控制系統(tǒng)還采用多點(diǎn)油溫監(jiān)控，當(dāng)某一點(diǎn)溫度不正常時(shí)，會(huì)及時(shí)報(bào)警并切斷電源；電熱管總功率為132KW，加熱溫度≤250℃；當(dāng)開(kāi)始加熱時(shí)所有電熱管同時(shí)工作，即將達(dá)到設(shè)定溫度，可控硅控制系統(tǒng)開(kāi)始PID模糊控制(即自動(dòng)控制)。
9、 本機(jī)配有CO2滅火接口和噴頭，在溫度達(dá)到設(shè)定火險(xiǎn)溫度時(shí)，火險(xiǎn)溫度探頭反饋信息回控制箱，自動(dòng)聲光報(bào)警、自動(dòng)打開(kāi)開(kāi)關(guān)并噴出CO2進(jìn)行滅火。注：CO2發(fā)生器客戶(hù)自備。
1、 油炸機(jī)鍋體的保溫材料采用高密度硅酸鋁板，保溫效果好。
2、 輸送系統(tǒng)分預(yù)炸段、油炸段和出料段。預(yù)炸段采用聚四氟（SFBN）板帶，產(chǎn)品不易粘在輸送帶上，通常不粘帶長(zhǎng)度為1.2米，電機(jī)功率為0.37KW；油炸段輸送帶采用乙形網(wǎng)帶，絲徑2.3mm，有效寬度600mm，不易損壞。油炸段炸帶和壓帶均采用乙形網(wǎng)帶，拆裝方便，油炸段的有效長(zhǎng)度3M，壓帶和炸帶是分體式的，方便清洗。電機(jī)功率0.75KW。
3、 提升系統(tǒng)
采用鏈?zhǔn)教嵘?，提升時(shí)速度平穩(wěn)、安全性高，同步性好；提升時(shí)是先提升蓋體，接著提升壓帶，最后提升炸帶，電機(jī)功率1.1KW*2。
4、 排渣系統(tǒng)
采用不銹鋼鏈條和方形刮桿，排渣漲緊采用彈簧自適應(yīng)漲緊，適用于排渣鏈在油炸受熱變形時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)漲緊，電機(jī)功率0.2KW。
5、 循環(huán)系統(tǒng)
為自制循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)速度快、充分達(dá)到平衡，前后油溫在油炸時(shí)溫度差小于2℃；油循環(huán)進(jìn)口管道在進(jìn)料端右側(cè)，分為兩路進(jìn)油管，分別配有控制流量的閥門(mén)，進(jìn)油管路產(chǎn)生向油炸方向的推力，使剛進(jìn)入油炸機(jī)的產(chǎn)品不粘在一起。
6、 過(guò)濾系統(tǒng)
過(guò)濾系統(tǒng)分為油炸機(jī)自帶的循環(huán)粗過(guò)濾和采用外置濾油機(jī)過(guò)濾，油炸機(jī)自帶的循環(huán)過(guò)濾采用不銹鋼濾網(wǎng)過(guò)濾，采用雙層兩道過(guò)濾網(wǎng)，起到過(guò)濾油渣的目的；外置濾油系統(tǒng)分為粗濾機(jī)、精濾機(jī)、熱油泵和儲(chǔ)油罐。精濾機(jī)采用濾紙和過(guò)濾劑過(guò)濾，提高油的使用壽命；油炸工作完成后，通過(guò)油泵把油炸機(jī)內(nèi)的油經(jīng)過(guò)濾后儲(chǔ)存于儲(chǔ)油罐內(nèi)。
7、 液位控制
采用浮球開(kāi)關(guān)控制，分為：最低油位、工作油位和最高油位，最低油位是防止電熱管干燒；工作油位是保證產(chǎn)品油炸完全；最高油位是控制進(jìn)油時(shí)不溢出油箱。油位控制和補(bǔ)油系統(tǒng)為一體，在油量達(dá)不到設(shè)定位置時(shí)加熱系統(tǒng)自動(dòng)切斷電源，開(kāi)始自動(dòng)補(bǔ)油，防止電熱管干燒或產(chǎn)品油炸不完全。
8、控制系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC控制
輸送系統(tǒng)采用變頻調(diào)速，在屏幕上也可以隨時(shí)反映輸送速度，油炸時(shí)間：25S～250S；加熱油系統(tǒng)采用電熱管加熱油方式，加熱控制系統(tǒng)采用可控硅控制方式，分為前后兩段控制，油溫上升平穩(wěn)、快速。加熱控制系統(tǒng)還采用多點(diǎn)油溫監(jiān)控，當(dāng)某一點(diǎn)溫度不正常時(shí)，會(huì)及時(shí)報(bào)警并切斷電源；電熱管總功率為132KW，加熱溫度≤250℃；當(dāng)開(kāi)始加熱時(shí)所有電熱管同時(shí)工作，即將達(dá)到設(shè)定溫度，可控硅控制系統(tǒng)開(kāi)始PID模糊控制(即自動(dòng)控制)。
9、 本機(jī)配有CO2滅火接口和噴頭，在溫度達(dá)到設(shè)定火險(xiǎn)溫度時(shí)，火險(xiǎn)溫度探頭反饋信息回控制箱，自動(dòng)聲光報(bào)警、自動(dòng)打開(kāi)開(kāi)關(guān)并噴出CO2進(jìn)行滅火。注：CO2發(fā)生器客戶(hù)自備。
