自動化工藝給千葉豆腐發(fā)展帶來轉(zhuǎn)折性意義
發(fā)布時間：2015/06/10 點擊量：
在千頁豆腐紅火的背后，老舊的生產(chǎn)工藝和簡陋的配套設(shè)備，成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。按照以往的操作工藝，千葉豆腐生產(chǎn)過程中需要大量的人工操作，勞動量大，生產(chǎn)效率低。而且，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間不連貫，也為產(chǎn)品質(zhì)量安全埋下了隱患。針對這些問題，廈門一家設(shè)備企業(yè)推出了千頁豆腐自動化生產(chǎn)線，將成型、醒發(fā)、熟制和切片(塊)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)在一條生產(chǎn)線中完成，并將生產(chǎn)時間壓縮到了兩個多小時。業(yè)內(nèi)人士認為，這對千頁豆腐的發(fā)展或?qū)⑵鸬睫D(zhuǎn)折性的意義。
傳統(tǒng)千頁豆腐生產(chǎn)工藝簡陋、效率低
較低的生產(chǎn)門檻，超強的渠道適應(yīng)性，這些因素使得千頁豆腐成為近年來最火的產(chǎn)品之一。但是，千頁豆腐的生產(chǎn)工藝粗放，配套設(shè)備也比較簡單，這都成為制約千頁豆腐量產(chǎn)的因素。
陳明經(jīng)營著一家生產(chǎn)千頁豆腐的小工廠，在他的概念里，千頁豆腐的生產(chǎn)太容易了。唯一需要投入的大件設(shè)備，就是一臺斬拌機，其他的都很簡單。生產(chǎn)過程中，先用斬拌機將以大豆分離蛋白為主的原料斬拌成漿，然后人工將打成的漿抹進成型托盤內(nèi)，經(jīng)過定型、醒發(fā)之后，再送進蒸箱蒸熟，最后切片包裝就可以了。
據(jù)陳明介紹，整個生產(chǎn)過程中，抹盤是第一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前，大部分廠家都是靠人工完成的。沒有合適的設(shè)備，就靠工人把漿料倒進成型盤中，再用小刮板抹平。因為不是機器注漿，人工操作常常會有質(zhì)量不穩(wěn)定的情況，比如千頁豆腐的緊實度、內(nèi)部氣泡的多少，都會出現(xiàn)差別。
第二個關(guān)鍵環(huán)節(jié)就是成型和醒發(fā)，在現(xiàn)在通行的生產(chǎn)工藝中，醒發(fā)時間非常久，往往要經(jīng)過一夜才行，這也成為制約產(chǎn)量的瓶頸。“很浪費時間！”陳明告訴記者，頭一天生產(chǎn)的半成品每次都要擺滿車間，等一夜才能進入下一道生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
最后的切片環(huán)節(jié)也比較麻煩。很多廠家都是自制簡單的切片工具，靠人工操作。去年之前，陳明也是這樣操作，自制一個簡單的卡尺，然后讓工人用刀劃成小塊，效率極低，成為整個生產(chǎn)過程中最慢的一環(huán)。好在他后來購進了一臺切片設(shè)備，生產(chǎn)效率才得以提高。
經(jīng)過對不少企業(yè)千頁豆腐生產(chǎn)現(xiàn)狀的調(diào)查，廈門市德立食品機械有限公司(以下簡稱德立)總經(jīng)理歐波發(fā)現(xiàn)，千頁豆腐生產(chǎn)工藝落后、機械化程度太低的現(xiàn)狀，有著巨大的改進空間。在他看來，目前的各個環(huán)節(jié)是彼此分離的，從打漿到裝盤，再到蒸制、切塊(片)，每個環(huán)節(jié)都需要人工操作，從一種設(shè)備轉(zhuǎn)移到另一種設(shè)備上，耗時長，費人工，不僅效率低下，也大大增加了食品安全隱患。
要想提升千頁豆腐的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，必須改進生產(chǎn)工藝，使用自動化的生產(chǎn)設(shè)備。有著豐富生產(chǎn)線研發(fā)經(jīng)驗的歐波，心中已經(jīng)有了一套成熟的方案。
自動化工藝帶來巨大變化
經(jīng)過一年多的完善，如今歐波開發(fā)的千頁豆腐生產(chǎn)線已經(jīng)在一家企業(yè)投入使用。在他看來，這條流水線對千頁豆腐生產(chǎn)效率的提升不是一點半點，而是革命性的。整條生產(chǎn)線長55米，一端注入漿料，另一端出來的就是被切成片(塊)的千頁豆腐成品。在一條生產(chǎn)線內(nèi)，完成了醒發(fā)、成型、熟制、切片(塊)的所有環(huán)節(jié)，而且只需要幾個人就可以完成整條線的操作，大大節(jié)省了用工量。
之前他主要生產(chǎn)的是魚豆腐生產(chǎn)線，最長的也就30多米，如今這條55米的龐然大物他也是第一次做。在這條55米的生產(chǎn)線里，產(chǎn)品要在其中運行兩個多小時，有很多關(guān)鍵點需要精確控制。最重要的就是分區(qū)控溫。整個生產(chǎn)線被分成了三個不同的溫區(qū)，每個區(qū)間的溫度都要保持穩(wěn)定。在最開始的常溫區(qū)內(nèi)，千頁豆腐被灌注成型;然后進入40°C的低溫區(qū)，在這里完成醒發(fā)和凝膠化的過程;最后進入85°C的熟制區(qū)。
經(jīng)過廠家的試用，歐波推出的第一條生產(chǎn)線已經(jīng)非常成熟，他認為這條生產(chǎn)線會給千頁豆腐的生產(chǎn)帶來兩方面的巨大變化。
其一，因為是連續(xù)生產(chǎn)，理論上廢料率為零。這條生產(chǎn)線內(nèi)部被分成了50條成型槽，這意味著一次可以出來50個產(chǎn)品，在生產(chǎn)線末端，配備的切制設(shè)備可以切出各種規(guī)格的產(chǎn)品，最薄可以切出5mm的千頁豆腐片。
其二，配合生產(chǎn)工藝的改進，千頁豆腐的生產(chǎn)時間大為縮短，只需要兩個多小時就可以完成了，而不用像以往那樣要足足等上一夜，才能進入下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
傳統(tǒng)千頁豆腐生產(chǎn)工藝簡陋、效率低
較低的生產(chǎn)門檻，超強的渠道適應(yīng)性，這些因素使得千頁豆腐成為近年來最火的產(chǎn)品之一。但是，千頁豆腐的生產(chǎn)工藝粗放，配套設(shè)備也比較簡單，這都成為制約千頁豆腐量產(chǎn)的因素。
陳明經(jīng)營著一家生產(chǎn)千頁豆腐的小工廠，在他的概念里，千頁豆腐的生產(chǎn)太容易了。唯一需要投入的大件設(shè)備，就是一臺斬拌機，其他的都很簡單。生產(chǎn)過程中，先用斬拌機將以大豆分離蛋白為主的原料斬拌成漿，然后人工將打成的漿抹進成型托盤內(nèi)，經(jīng)過定型、醒發(fā)之后，再送進蒸箱蒸熟，最后切片包裝就可以了。
據(jù)陳明介紹，整個生產(chǎn)過程中，抹盤是第一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前，大部分廠家都是靠人工完成的。沒有合適的設(shè)備，就靠工人把漿料倒進成型盤中，再用小刮板抹平。因為不是機器注漿，人工操作常常會有質(zhì)量不穩(wěn)定的情況，比如千頁豆腐的緊實度、內(nèi)部氣泡的多少，都會出現(xiàn)差別。
第二個關(guān)鍵環(huán)節(jié)就是成型和醒發(fā)，在現(xiàn)在通行的生產(chǎn)工藝中，醒發(fā)時間非常久，往往要經(jīng)過一夜才行，這也成為制約產(chǎn)量的瓶頸。“很浪費時間！”陳明告訴記者，頭一天生產(chǎn)的半成品每次都要擺滿車間，等一夜才能進入下一道生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
最后的切片環(huán)節(jié)也比較麻煩。很多廠家都是自制簡單的切片工具，靠人工操作。去年之前，陳明也是這樣操作，自制一個簡單的卡尺，然后讓工人用刀劃成小塊，效率極低，成為整個生產(chǎn)過程中最慢的一環(huán)。好在他后來購進了一臺切片設(shè)備，生產(chǎn)效率才得以提高。
經(jīng)過對不少企業(yè)千頁豆腐生產(chǎn)現(xiàn)狀的調(diào)查，廈門市德立食品機械有限公司(以下簡稱德立)總經(jīng)理歐波發(fā)現(xiàn)，千頁豆腐生產(chǎn)工藝落后、機械化程度太低的現(xiàn)狀，有著巨大的改進空間。在他看來，目前的各個環(huán)節(jié)是彼此分離的，從打漿到裝盤，再到蒸制、切塊(片)，每個環(huán)節(jié)都需要人工操作，從一種設(shè)備轉(zhuǎn)移到另一種設(shè)備上，耗時長，費人工，不僅效率低下，也大大增加了食品安全隱患。
要想提升千頁豆腐的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，必須改進生產(chǎn)工藝，使用自動化的生產(chǎn)設(shè)備。有著豐富生產(chǎn)線研發(fā)經(jīng)驗的歐波，心中已經(jīng)有了一套成熟的方案。
自動化工藝帶來巨大變化
經(jīng)過一年多的完善，如今歐波開發(fā)的千頁豆腐生產(chǎn)線已經(jīng)在一家企業(yè)投入使用。在他看來，這條流水線對千頁豆腐生產(chǎn)效率的提升不是一點半點，而是革命性的。整條生產(chǎn)線長55米，一端注入漿料，另一端出來的就是被切成片(塊)的千頁豆腐成品。在一條生產(chǎn)線內(nèi)，完成了醒發(fā)、成型、熟制、切片(塊)的所有環(huán)節(jié)，而且只需要幾個人就可以完成整條線的操作，大大節(jié)省了用工量。
之前他主要生產(chǎn)的是魚豆腐生產(chǎn)線，最長的也就30多米，如今這條55米的龐然大物他也是第一次做。在這條55米的生產(chǎn)線里，產(chǎn)品要在其中運行兩個多小時，有很多關(guān)鍵點需要精確控制。最重要的就是分區(qū)控溫。整個生產(chǎn)線被分成了三個不同的溫區(qū)，每個區(qū)間的溫度都要保持穩(wěn)定。在最開始的常溫區(qū)內(nèi)，千頁豆腐被灌注成型;然后進入40°C的低溫區(qū)，在這里完成醒發(fā)和凝膠化的過程;最后進入85°C的熟制區(qū)。
經(jīng)過廠家的試用，歐波推出的第一條生產(chǎn)線已經(jīng)非常成熟，他認為這條生產(chǎn)線會給千頁豆腐的生產(chǎn)帶來兩方面的巨大變化。
其一，因為是連續(xù)生產(chǎn)，理論上廢料率為零。這條生產(chǎn)線內(nèi)部被分成了50條成型槽，這意味著一次可以出來50個產(chǎn)品，在生產(chǎn)線末端，配備的切制設(shè)備可以切出各種規(guī)格的產(chǎn)品，最薄可以切出5mm的千頁豆腐片。
其二，配合生產(chǎn)工藝的改進，千頁豆腐的生產(chǎn)時間大為縮短，只需要兩個多小時就可以完成了，而不用像以往那樣要足足等上一夜，才能進入下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
